JXF型襯氟軸流泵（bèng）

一、極強的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能 該泵過流部分全（quán）部采（cǎi）用的優質（zhì）PFA材料，對硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、強氧化劑等（děng）腐蝕（shí）性液體，適應性很強，特別是腐蝕性越強，尤能顯示其優（yōu）越性能。其耐腐蝕性（xìng）能（néng）遠遠超過高鎳合金、20號合金，更遠超過高矽鑄鐵（tiě），在（zài）世界範圍內享有耐腐蝕之王美稱。 二、極（jí）優異的（de）耐磨性能 該（gāi）泵采用特殊工藝烘熔、模壓而成，其中鋼襯（chèn）複合（hé）泵泵體（tǐ）襯氟（fú）厚度10mm以上，夾板式泵泵體氟厚（hòu）度25mm以上，並在氟內壁上進行特殊處理，抵抗硫酸亞鐵磨（mó）蝕為優質產（chǎn）品。 三、優良的耐高溫性能（néng） 由（yóu）於該泵具有優良的熱急變性、自潤滑性和抗衝擊性能（néng）。故葉輪等氟塑料關鍵部位不（bú）會因衝擊而開裂，彌補了陶瓷泵、高矽（guī）鑄鐵泵易碎的缺陷，由於整機（jī）性能優異，運轉平穩（wěn），在-30℃～150℃的惡劣環境下可放心長（zhǎng）期使（shǐ）用。 (廢酸濃縮處理最高溫130℃，而氟材料熔點為360℃) 四、拆卸簡便，便於維護 由於葉輪、泵蓋、軸（zhóu）套全部采用氟材料，泵的自重大為減輕，可輕鬆便捷地將轉子部分從（cóng）泵體取出，故拆、卸、裝能輕易完成。避免了矽鐵（tiě）泵需小心翼翼修理（lǐ），害怕破碎、放不開手腳等弊病。 綜上所述：該泵為（wéi）鈦白粉廢酸濃（nóng）縮處適（shì）用（yòng）產品。

JXF夾板式軸流泵結構特點

1、本泵根據軸流泵所需參數特點，按最佳流（liú）動條件設計。

2、本泵（bèng）采用後（hòu）開門拉（lā）出式（shì）結構泵，拆卸維修方便，檢（jiǎn）修時可（kě）不拆卸聯接管路，變可將泵的軸子（zǐ）取出。

3、軸封采用新（xīn）型組合（hé）式密封（fēng），能適合用於輸送含懸浮（fú）顆粒的強腐蝕性液體。

4、泵體流道（dào）不易堵塞，汽蝕餘量大，軸及軸承設計（jì）可靠性（xìng）高（gāo），以保證運行平穩，振動小，噪音低，壽命長。

5、泵的旋轉方（fāng）向，在軸承支架上（shàng）用箭頭標明。

本係列泵為懸臂式結構，臥式安裝也（yě）可根據用戶（hù）需求采用皮帶輪傳動，調節流量和揚程。

該泵具有效率高、汽蝕性能（néng）好的特點。在鈦合金都無法（fǎ）長（zhǎng）久耐用的工況下，JXF型夾板式軸流泵，可以適用數年之（zhī）久。

JXF襯氟軸流泵性能（néng）參數表

型號	葉輪代號	流量M3/h	揚程m	轉（zhuǎn）速R/min	軸功率kw	功率(比重1.3)
JXF-250	1	300	3	980	3.5	7.5
JXF-300	1	397	4.0	980	6.1	11
	2	498	3.6	980	7.0	11
	3	678	2.9	980	7.6	15
	4	1783	2.4	980	16.4	30
JXF350	1	820	4.1	980	12.7	22
	2	800	4.5	980	13.5	30
	3	1090	3.9	980	15.4	30
	4	1260	3.3	980	16.2	37
JXF450	1	1290	4	730	18.7	37
	2	1400	4	730	20.1	45
	3	1650	4	730	23.0	45
	4	1640	4.2	730	24.0	45
JXF500	1	1790	4.5	730	30.0	55
	2	2055	4.4	730	33.7	55
	3	2342	4.8	730	39.8	75
	4	2680	4.3	730	40.2	75
JXF550	1	2520	4.5	730	41.2	75
	2	3010	4.1	730	44.8	75
	3	3440	4.5	730	56.2	110
	4	3700	4.2	730	55.7	110
JXF600	1	3620	4.1	730	53.9	110
	2	3950	4.6	730	67.8	110
	3	4700	4.4	730	73.1	132
	4	4900	4.7	730	8205	160
JXF700	1	3230	4	480	45.1	75
	2	3450	4	480	50.1	90
	3	4220	4.1	480	62.8	110
	4	4050	4.6	480	72.5	132
JXF800	1	4830	5.3	480	95.5	160
	2	5530	4.9	480	98.4	160
	3	7040	4.2	480	104.6	160
	4	7230	4.7	480	120.2	185
JXF900	1	5450	4.2	380	73.1	160
	2	6100	4	380	87.4	160
	3	7100	4.2	380	106.9	185
	4	8100	3.8	380	111.77	185