關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵

立式軸流(liú)泵的工作原理與構(gòu)造(zào)
1、立式軸流泵(bèng)的工作原理
立式軸流泵是以空氣動力學中(zhōng),機(jī)翼的升力理論為(wéi)基礎。當流體繞過翼型時,在翼型的首端點處分離成為兩股流,它們分別經過翼型的上表麵和下表麵,然後同時在翼型的尾端匯合,由於沿翼型下表麵的路程比上表麵路程長一些,流體沿翼(yì)型(xíng)下表麵的流速要比(bǐ)沿翼型(xíng)上表麵流速(sù)大,相應的,翼型下(xià)表麵(miàn)的壓力將小於上表麵,流體對翼型有(yǒu)一個向下的作用力,同樣,翼型對於(yú)流體也將產生一個反作用(yòng)力,與此作用力相等,方向相反,作用在流(liú)體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上(shàng)去。
2、立式軸流泵的構造
立式軸流泵的構造主要有:喇叭管、葉(yè)輪、導(dǎo)葉(yè)體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函(hán)、傳動軸等。分述如下:
1)喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以最小的損失均勻的引向(xiàng)葉輪。
2)葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導水(shuǐ)錐等組成(chéng)。
3) 導葉體:導葉體位於葉輪上方,他(tā)的主要作(zuò)用(yòng)是(shì)消除水流的旋(xuán)轉運動,減少水頭損失。同時可將水(shuǐ)流的部分動能轉變為壓能。
4) 泵軸和軸(zhóu)承:泵軸采用優質碳素鋼製成,主要(yào)是用(yòng)來向葉輪傳遞扭矩的。
5) 傳動(dòng)軸:立(lì)式電機與水泵之間的(de)連接軸(zhóu)為(wéi)傳動軸,主要作用是將電機功率傳遞給水泵。
6) 填料函:在泵軸(zhóu)穿出(chū)出水彎(wān)管的地方,裝(zhuāng)有填料密(mì)封裝(zhuāng)置(zhì)。
立式軸流(liú)泵的性能(néng)特點
立(lì)式軸流泵與(yǔ)離心泵相比,具有下列優點(diǎn):
1) 揚程(chéng)隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是(shì),流量較小時,在葉輪葉片的進口和出口處產生回流,水流多次重複得到能量,類似於多級加壓狀態,所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現象。
2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動時,應當在閘閥全開啟的情(qíng)況下啟動電動(dòng)機。
3)Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的範圍很小,流量在偏離設計工況點不遠處效(xiào)率就很快下降。根據軸流泵的這(zhè)一特點,采取(qǔ)閘閥調解流量是不利的,一般隻能采取(qǔ)改變葉片裝置角的方法來改(gǎi)變其性(xìng)能曲線。
4)在水(shuǐ)泵樣本中,一般(bān)軸流泵的汽蝕餘量都要求較大,因(yīn)此,其(qí)最大允(yǔn)許的吸上(shàng)真空高度都較(jiào)小,需考慮軸流泵的進水條件、運行中實際(jì)工況點與該(gāi)泵設計工況點的偏離程度等。
立式軸流泵的維(wéi)修工藝
立式軸流(liú)泵在運行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題,如不(bú)及時(shí)解決,將會導致損壞(huài)零件(jiàn),影響(xiǎng)正常抽水。排除水泵故障首先要正(zhèng)確判斷故障產生的原因,再確定相應地排除方法。
立式軸流泵常見的故障(zhàng)原因及其排除方(fāng)法如下(xià):
1、啟動後不出水或出水量少原因及處理方法如下(xià):
1)葉輪淹沒深度不夠。處理(lǐ)方法(fǎ)是調整葉輪淹沒深度。
2)葉輪轉向不對。處(chù)理方法(fǎ)是調整電機(jī)轉向。
3)葉片損壞或葉片定位(wèi)銷(xiāo)斷裂。處理方法是(shì)更換葉片或定位銷。
4)泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法(fǎ)是清除雜物。
5)泵軸脫落。處(chù)理方法是重新裝配(pèi)或(huò)更換泵軸。
2、振動大或有噪(zào)音原因及處理方法(fǎ)如下:
1)地角螺栓鬆動。處理方法是旋緊地(dì)角螺栓,墊牢底座。
2)泵軸彎曲或聯軸(zhóu)器不同心。處理(lǐ)方(fāng)法是矯正或調整同心度。
3)泵軸和水導軸(zhóu)承磨損。處理方法是更換水導軸承或泵軸
4)葉片缺損或纏有雜物(wù)。處理方法是更換葉片、清除(chú)葉片雜物。
5)產生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。
6)聯(lián)軸器斷(duàn)裂或脫落。處理方法(fǎ)是更換聯軸(zhóu)器
7)軸(zhóu)承箱內軸承損壞。處理方法是更換軸(zhóu)承。
3、電流突然(rán)升高或過低原因及處理方(fāng)法如下
1)葉片轉角或纏有雜物。處理方法(fǎ)是更換(huàn)葉片,清除雜物。
2)水導軸承腐蝕,發生粘軸。處理方法是更(gèng)換水導軸承。
3)泵軸(zhóu)或聯軸器(qì)脫落、斷(duàn)裂。處理方法是更換泵軸(zhóu)或聯軸器。
4)葉輪外殼脫落。處理方法是(shì)更換葉輪外殼(ké)。
5)出水拍(pāi)門開啟程(chéng)度過小。處理方法是檢查(chá)拍門銷軸、加注潤滑脂。
6)葉輪脫落。處理方法(fǎ)是更換葉輪。
4、軸承箱溫度過高
1)潤滑油(yóu)嚴重不足。處理方法是添加潤滑(huá)油。
2)發生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換(huàn)部件。
泵型號 | 流量Q | 揚程 | 功率 | 口徑 | 比轉數 | 轉速 | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |
以世界技術為先導,國(guó)際水平為目標,向(xiàng)科技求發展,向質(zhì)量求生存,向信(xìn)譽求市場,向管理求(qiú)效益