HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力（lì）泵（簡稱：襯氟磁力泵（bèng））是應用現代磁力學原理，利用永磁體的（de）磁力傳動實現扭矩的無接觸傳（chuán）遞的一種新型（xíng）泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（zǐ）（即內磁鋼）總（zǒng）成和葉輪同步旋轉（zhuǎn），過流（liú）部件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套（tào）采用（yòng）特殊材料製造具（jù）有（yǒu）高強度的力學性能（néng），消除了磁力泵存（cún）在的磁渦流（liú）現象，由（yóu）於介質封閉（bì）在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能（néng）的新型無泄漏耐酸泵，性能（néng）達到國際標（biāo）準、可替代價格昂貴不鏽鋼（gāng），特殊合金材料、進口（kǒu）的化工泵。

產品設計

•單級、氟塑料（liào）內襯（chèn）的、磁力驅動（dòng）化工離心泵。

•尺寸和性能參數（shù）符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重（chóng）載型的水平設計、無密封、無漩渦（wō）電流。

可選擇

•直連式（shì）設計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式設計HCZGF

•聯軸式自吸（xī）式設計HICZGF

產品用途：用於化工、醫（yī）藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及（jí）垃圾處理/再循環行業輸送（sòng）腐蝕性（xìng）的、有危害的、被汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困（kùn）難（nán）的操作條（tiáo）件下的介質

•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質

•用於替代昂貴的稀（xī）有金屬（哈氏全合金，蒙乃爾、鉭等）製成（chéng）的泵

•用（yòng）於含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質（zhì）

性能範（fàn）圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率（lǜ）：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配件：溫度（dù）監控裝置，防空（kōng）運轉裝置，泄漏（lòu）監控裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不（bú）應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛（fēi）邊。 

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火（huǒ），HRC40～45。

3. 滲碳深（shēn）度（dù）0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺（chǐ）寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角（jiǎo）/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封（fēng）件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾（gǔn）動軸承允許采用機油加（jiā）熱進（jìn）行熱裝，油的溫度不得（dé）超過100°C。

3.齒輪裝配後（hòu），齒麵的接觸斑（bān）點和側隙應（yīng）符合GB10095和GB11365的（de）規定。

4.裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

5.進入裝配的零（líng）件及部件（包括外購件、外協件），均必（bì）須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝（zhuāng）配前必須（xū）清（qīng）理和清洗（xǐ）幹（gàn）淨，不得有毛刺、飛邊、氧化（huà）皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑（jì）和灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關（guān）精度進行複查。

8.裝配過程中零件不允（yǔn）許磕（kē）、碰、劃傷和（hé）鏽蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的（de）旋具和（hé）扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭（tóu）部不得損壞。

10.規定擰緊（jǐn）力矩要（yào）求的緊固件，必須采用力（lì）矩扳（bān）手，並（bìng）按規定的擰緊力（lì）矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（dìng）（螺栓）需交叉、對稱、逐（zhú）步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配（pèi）時應與孔應進（jìn）行（háng）塗（tú）色檢查，其接觸率不應小於配合（hé）長度的60%，並應（yīng）均勻分布。

13.平鍵（jiàn）與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不（bú）得有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸（chù）的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑動配合的平鍵（或花（huā）鍵）裝配後（hòu），相配件移動自如（rú），不得有鬆緊不均現象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17.軸承（chéng）外圈與開式軸承座及軸承（chéng）蓋的（de）半圓孔不準有卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸承（chéng）座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸（zhóu）承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內（nèi）應均勻（yún）接觸。在上述範圍（wéi）內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸（zhóu）承外圈裝配（pèi）後與定（dìng）位端軸承蓋端麵（miàn）應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好後（hòu）用（yòng）手轉動應（yīng）靈活、平穩。

21.上下軸（zhóu）瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸（zhóu）瓦時（shí），應在保證瓦口麵和端（duān）麵與（yǔ）相（xiàng）關軸承孔的開合麵和端麵包（bāo）持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

23.球麵軸承的軸承體與軸（zhóu）承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不（bú）應小（xiǎo）於70%。

24.合（hé）金軸承（chéng）襯表麵成黃色時不（bú）準（zhǔn）使用（yòng），在規定的（de）接觸角內不準有離核現象，在接觸角外（wài）的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端（duān）麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢（jiǎn）查不入（rù）。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂（chuí）直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留（liú）的銳角、毛（máo）刺和異物。保證密封（fēng）件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟（fú）高溫磁力泵是我公司（sī）自行研發設計全（quán）密封、無泄漏、無汙染、耐強酸的新型工（gōng）業（yè）用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，內（nèi）轉子、泵蓋、葉輪（lún）、隔離套等過流部件采用金屬嵌（qiàn）件外包氟（fú）塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成； 3．泵軸采用（yòng）CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會出現傳統磁力泵（bèng）泵軸斷裂的問題； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界最優秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的（de）酸、堿、氧化劑（jì）等腐蝕性介質而毫（háo）不受損（sǔn）； 5.磁鐵選用（yòng）新（xīn）型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸（zhóu）承采用高耐磨（mó）的碳化矽（SSIC）、碳纖等材料（liào），並設置了潤（rùn）滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密封采用封閉式靜密封（fēng），徹底解決了介質（zhì）泄漏。 8.無需獨（dú）立潤滑和冷卻水，降低了（le）能耗。 9.直聯後拉式設計，無（wú）需拆卸（xiè）管道，維修方便。 10.臥（wò）式安裝，結構緊（jǐn）湊、占地（dì）麵積小，振動小，噪音（yīn）低（dī），運行特別平穩； 11.由（yóu）聯（lián）軸（zhóu）器傳動變成同步（bù）拖（tuō）動，不存在接觸（chù）和摩擦。功耗小、效率高，且具（jù）有阻尼（ní）減振作（zuò）用，減少了電動機（jī）振動對泵的影響和泵（bèng）發生氣蝕振動時對電動機的影響；