脫硫液下泵工作中發（fā）生氣（qì）蝕的原因

由於脫硫液下泵工作條件比較特殊（shū），並且環境（jìng）惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈（liè），所以脫硫（liú）液下泵（bèng）在使用一段時間後極易出現（xiàn）腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題；這給設備造（zào）成了極大的破（pò）壞；導致生產停（tíng）滯；一般一到兩（liǎng）年就需要更換新泵體或進行維修處理；導致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫（liú）塔底（dǐ）部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰（huī）、脫硫介質顆粒，粒度一（yī）般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有（yǒu）很強的磨蝕性。

2、氣（qì）蝕性:

在脫硫係統（tǒng）中，循環泵輸（shū）送的漿液中一般會含有一定量的複雜成分的（de）氣體。在使用工藝中，脫硫（liú）循環泵輸送的漿液為氣固液多相流（liú），固相對（duì）泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對（duì）泵的（de）影響遠比固相（xiàng）複雜且更難預測。