關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺(luó)杆泵(bèng)

液下(xià)脫硫泵結構分(fèn)析
目前,在(zài)脫硫係統中使用的液下(xià)泵結構有兩種,即無軸(zhóu)封結構和帶有軸封結構(機械密封)。
1)無軸封機構

如上圖1所示,葉輪輪轂與後(hòu)護板之間無任何軸封,留(liú)有較大的間隙。此類結(jié)構多用在普通(tōng)渣漿液下泵上,且(qiě)漿液池深度大多≤2.5m,在脫(tuō)硫係統中的液下(xià)泵中(zhōng)應用較少。此類結構在脫硫(liú)係統長軸液下泵中應用時,主要存在兩(liǎng)個問題。一是泵運轉時(shí)由於葉輪懸(xuán)臂較長,在離心力的作用下,撓度大,會引起泵(bèng)振動,甚至無(wú)法運行;二是由於沒有(yǒu)軸封,泵軸在腐蝕性介質中高速運(yùn)轉,對泵軸材質的耐腐蝕性要求較高。
2)機械密封機構

脫硫係統長軸液下泵軸封多采用機械密封,結構如圖2所示。
由於立式泵葉輪在液下高速旋轉,會產(chǎn)生很大的徑向力,泵軸運轉時,在機械密封安裝處產生的撓度較大,使(shǐ)密封麵(miàn)之間的受力不均勻,導致密封效果不好(hǎo)。因此需要在機(jī)械密封上麵設(shè)置支(zhī)撐(chēng),減小懸臂長度,多采用滾(gǔn)動(dòng)軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵軸接觸,軸材(cái)質選用普通(tōng)材質即可,避免采用耐腐(fǔ)材料而增加成本。
脫硫係(xì)統(tǒng)長軸液下泵軸封結構要點
在脫硫係統中,長軸液下泵軸封(fēng)應采用機械密封。由於長軸液下泵特殊(shū)的使用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
1)為(wéi)了保證摩擦副在顆粒介(jiè)質(zhì)中(zhōng)具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦副材料的硬(yìng)度必(bì)須(xū)高於磨粒的硬度。通常可選(xuǎn)用硬對硬(yìng)組對,材質可為碳化鎢或(huò)碳化矽。與碳化鎢相比(bǐ),碳化矽具有更(gèng)高的硬度,更好的熱導率,化學穩定性較(jiào)好,還有自潤滑(huá)性,但成本較高。同(tóng)時,摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副(fù)要寬,並且摩擦副應帶有銳邊,盡可能防止固體顆粒進入密封麵之間。彈簧為靜止型,采用靜環進行補償,將彈簧置於壓蓋(gài)內,不與固(gù)體顆粒接觸,可以減少磨(mó)損和避免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了(le)補償的靈活、穩定、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質顆粒,為避免(miǎn)停泵後顆粒沉積於機械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密封腔(qiāng)設計成開式,也有利於脫硫係統中反衝洗水帶走密封腔內的介質顆(kē)粒。
3)在密封腔結(jié)構設計(jì)上(shàng),應保證在密封腔內的氣體能夠排空,避免(miǎn)機械密封幹摩擦,在後泵殼上(shàng)鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固(gù)量的不同,選用機械密封的結構形式也不一樣。在漿液含固量較低時,采(cǎi)用單(dān)端麵機械密封,由介質本身來對機械密封進行冷卻、潤滑,但注意機械(xiè)密封的結構設計(jì)應盡量避免介質顆粒在摩擦副周(zhōu)圍的堆積。當漿液含固量較高時,介質的潤滑效果由於顆粒的增多而變差,因(yīn)此采用雙端麵機械密封,由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。
PLCF脫硫液下泵結構特(tè)點
(1)采用分段式結構,每段為鋼性軸;軸承兩麵帶防塵蓋,免加(jiā)潤滑脂;強製潤滑裝置保證密封使用壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利於含(hán)固介質的(de)通過而不致產生堵塞現象,葉(yè)輪具有前(qián)後背葉片,前背葉片用以阻(zǔ)止介質向泵入口(kǒu)方向的回流,後背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提(tí)高泵效率;
(3)軸封采用集裝式雙端麵機械密封結構,確保泵在液下長時間平穩運轉。
(4)獲國家實用新型專利的智能監控保護裝(zhuāng)置,可防止工作液泄漏,改善密封(fēng)運行的外部環境,克服了機封失效造成軸承(chéng)損壞的技術問題,提(tí)高了整機泵的可靠性(xìng)和使用壽命。該裝置設(shè)計巧妙、結構簡單、易製造、使用效果好。
(5)軸徑(jìng)粗,軸台階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
PLCF脫硫長軸液下泵型號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨(mó)耐腐蝕長軸液下泵
65——排出(chū)口直徑
310——葉輪外圓直徑
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