ZW無堵塞不鏽（xiù）鋼自（zì）吸泵

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵，又稱固液泵或雜質泵。該係列泵水力設計（jì）獨特（tè），集自吸和無堵塞排汙於一身，即可象（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需（xū）按底閥，不需引灌水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體塊，纖維的汙物、沉澱物廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物

ZW無堵塞（sāi）不鏽（xiù）鋼自吸泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介（jiè）質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄鐵泵為6-9，不鏽鋼泵為3-14。

◆通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口（kǒu）徑（jìng）的5倍。

◆介質中雜質總重量不超過介質總量的15%，介質比重（chóng）不超過1240千（qiān）克/立方米。

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵的使用注（zhù）意點:

(一)、起動前的準備及檢查工作；

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不（bú）應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡信磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

(二)、起動及操作：

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲呼和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上的加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因

有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中因故停泵，需再起動進，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負荷下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

(三)、停泵：

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

葉輪是縮在單獨的葉（yè）輪室內，連接葉（yè）輪室的（de）是壓水室，當葉（yè）輪旋（xuán）轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而雜質可以從壓水室排出，所以它的流道是完全（quán）暢通的，其排汙效果是其（qí）他自吸式排汙泵無可比（bǐ）擬的。

型號規格（gé）	流量 （m3/h)	揚程 （m)	效率 （%）	轉速 （r/min)	電機 （KW）	自吸高度   （m)	通過能（néng）力
口徑-流量-揚程   mm-t/時-m							固體（tǐ） 直徑	纖維 長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000