關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵

立(lì)式自吸泵產品特點:
1、GLB係列自吸泵進出水道采用無彎道設計,有效將介質在被抽送過程中的阻力及損失降低到最小程度。由於葉(yè)輪、蝸殼采用特殊水力模型設計及結合先進的生產工藝,使該產品與普通自吸泵相比,其效率可提高20%-30%,節能效果顯著(zhe)。
2、GLB係列高效節(jiē)能自吸泵配套立式VI專用電機,選用進(jìn)口SKF、NSK等高質量軸承,且前後端蓋均設置加油嘴,運行平穩、精(jīng)度高、噪音(yīn)低、壽命長。
3、GLB係列高效節能自吸泵葉輪(lún)、蝸殼、泵軸采用特種耐磨不鏽合金材料鑄造加工在葉輪與蝸殼配合處(chù)設計(jì)安裝便拆式耐磨合金(jīn)口環,當泵組運行效率下降時,隻要更換(huàn)耐磨合金口環,即可使(shǐ)泵組恢複到出廠規定的參數值,不但維護費用低,而且使用壽命正常情況下是長軸液下泵、立(lì)式長軸(zhóu)泵(bèng)、潛汙(wū)泵的5-8倍。
4、GLB係列高效節能自吸泵密封設計采用集裝式水(shuǐ)冷(lěng)和自冷兩大係列機械密封。當水泵抽送常溫(wēn)無顆粒介質時,可選(xuǎn)用集裝自冷(lěng)式機封,經久耐用,無(wú)需冷卻水配(pèi)置。當水泵抽送高溫並拌有顆粒物(wù),如金(jīn)屬氧化鐵屑、砂粒等(děng)工況惡劣的汙(wū)水時,可(kě)選用集裝水冷式機械密封,介質汙水不接觸機封密封麵,確保機封密封始終處於(yú)良好運行(háng)狀態下運行(háng),使泵組達到持久耐(nài)用的目的(de)。
5、GLB係列高效節能自吸泵設計配套智能抽真空(kōng)裝置,泵組無需加(jiā)水引流(liú),起泵後0-15秒時間即可正常出水,並可根據用戶要求配套自(zì)動控製係統,可使泵組實現就地或遠(yuǎn)程高液位自動起泵、低液位自動停泵,達到(dào)無人值(zhí)守安全、可靠運行的功效。
6、GLB係列高效節能自吸泵設計為立式(shì)井架式固定結構(gòu),結構緊湊(còu)、占地麵積小(xiǎo)、起吊高度低,無需大型泵房和大型(xíng)起吊設備進行(háng)吊裝,運行維護簡單、方(fāng)便且費用低,並可根據用戶泵房空間位置及需要將泵組吸入口設計為(wéi)軸向(xiàng)任意位(wèi)置,以滿(mǎn)足用戶不同工(gōng)況需求。
GLB高效節能自吸泵使用須知
1、泵(bèng)組在安裝時應垂直安裝,確保電機及泵軸(zhóu)的運行(háng)平穩。
2、水泵進水管道下端必須安裝濾網,防止大的(de)顆粒及(jí)雜質吸入(rù)水泵,纏繞(rào)或損壞葉輪。進水管道與(yǔ)水(shuǐ)泵進口連接時,螺釘必須保證均勻受力,確保進液管(guǎn)不漏氣。
3、安裝出水管道時須裝單向閥門各(gè)一隻(用戶自備),起泵前,閥門必(bì)須(xū)關嚴,才(cái)能保證水泵的(de)出(chū)水速度。
4、水泵啟動前應先通冷卻水管,確保(bǎo)機封不能(néng)幹磨,同時(shí)檢查水泵主(zhǔ)軸是(shì)否靈活,並用點動力方式檢查水泵轉向,當確認轉向正確後方可全壓起(qǐ)動水(shuǐ)泵。
5、水泵的出水管路及閥門應固定在支承(chéng)架上(用戶自備)所有泵組以外(wài)的管道都(dōu)必須無負載地與泵組連接(jiē),所有管(guǎn)道連接(jiē)部位必須緊密,不(bú)漏(lòu)氣,否則將影響自吸功能及流量、揚程(chéng)。
6、輸送液體時,流量、揚(yáng)程、吸程(chéng)三項指標必須控製在(zài)選定型號所規定的(de)範圍內,否則會導(dǎo)致電機電流波動,影(yǐng)響正常運行。
7、本(běn)泵是真空泵原理自吸,用戶在安裝時嚴禁(jìn)任意擴大吸液管直徑,否則會影響吸液速度及(jí)引起電(diàn)機電(diàn)流過載(zǎi)而損壞。
8、本泵是(shì)井架式安裝(zhuāng)
GLB高效節能自吸泵一般故障的排除(chú)方法
故障 | 原(yuán)因 | 排除(chú)方法 |
電機不轉 | 電(diàn)源不通 電機損壞 | 檢查電路 修複電機 |
水泵運轉不出(chū)液 | 出水管(guǎn)路或進水管(guǎn)路堵死 | 檢查管路或閥門 |
水(shuǐ)泵不能(néng)起動 | 吸液池內無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 | 逐一檢查,針對排除 |
水泵振動、噪音大 | 水泵吸(xī)液管有堵塞現象 葉輪(lún)內吸入雜物,纏繞葉輪,使(shǐ)用壓力與選型壓力範圍偏差較大 | 檢查(chá)濾網是否完好,清理泵內雜物並調節閥(fá)門 |
流量、揚程達不(bú)到(dào)要求 | 選型誤差 長期運行後,耐磨口環磨損, 間隙過大,葉輪(lún)過度磨損或損(sǔn)壞 | 重新選型 更換口環 更換葉輪 |
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