工程塑料因為其機（jī）械強度、耐衝擊性、耐熱性、硬（yìng）度、耐腐蝕性、耐磨性及抗老化性均（jun1）優於通用塑料而被用（yòng）做工業零件或外殼材料或替代（dài）金屬做某些機械零件。常見（jiàn）的五種工程塑料有聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、聚苯醚和聚對苯二甲酸丁二醇（chún）酯。下麵我們主要從性質用處和加工關鍵方麵來了解一下它們。

　　一、聚酰胺PA（尼龍）

　　性（xìng）質用（yòng）處（chù）：尼（ní）龍堅韌，耐磨，耐油（yóu），耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龍（lóng）6彈性好，衝擊強度（dù）高，吸水較大；尼龍66功能優於尼龍6，強度高，耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度（dù）低；尼龍1010半（bàn）透明，吸水小，耐寒（hán）性較好。常用於製造一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件（jiàn），以及化工（gōng），電器，儀表等零（líng）件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 。

　　成型（xíng）溫度：220-300℃。

　　幹燥（zào）條件：100-110℃ 12小（xiǎo）時。

　　1.結晶料，熔點較高熔融溫（wēn）度規模（mó）窄，熱穩定（dìng）性差，料溫超過300℃、停留時刻（kè）超（chāo）過30min就會分化。較（jiào）易吸濕,需幹燥，含水量不得超過0.3%。

　　2.活動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴打針，並（bìng）應加熱。

　　3.成型縮（suō）短規模及縮短率大，方向性明顯，因而易發（fā）生縮孔、變形等。

　　4.模溫按（àn）塑件壁厚在20-90℃規模（mó）內選取（qǔ），打針壓力按打針機類型、料（liào）溫、塑件形（xíng）狀尺度、模具（jù）澆注體係選定，成型周期按塑（sù）件壁厚選定。樹脂（zhī）粘度小時，打針（zhēn）、冷卻時刻應取長，並用白（bái）油作脫模劑（jì）。

　　5.模具澆注體（tǐ）係的形式和尺度，增大流道和澆口尺度可削減縮水。

　　二、聚甲醛POM

　　性質用處（chù）：聚甲醛是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾許穩定性和抗衝擊特性。POM既有均聚物材（cái）料也有共（gòng）聚物材料。均聚物材料的延展強度、抗疲勞強度高，但不易加工成型；共聚物（wù）材料的（de）熱穩定性、化學穩定性高（gāo）且（qiě）易於加（jiā）工成型。不管均聚（jù）物還是共聚物材料，聚甲醛都屬於（yú）結晶性材料且不易吸收水分。其高結晶程（chéng）度（dù）導致了適當高的縮短率，可高到達2-3.5%，關（guān）於各種不同的增強型材料有（yǒu）不同的縮短率。其低摩擦係數（shù）和高幾許穩定性（xìng）使其特別適合（hé）於製造齒輪和軸承（chéng）。因為其耐高溫，因而還用於製造草坪設備及管道器材如管道閥門、泵殼體等。

　　加工關鍵（jiàn）：

　　幹燥處理：假如材料儲存（cún）在幹燥環境中，一般不需（xū）要幹燥處理。

　　熔化溫度：均聚物材（cái）料為190-230℃；共聚物材料（liào）為190-210℃。

　　模具（jù）溫度：80-105℃；為了減小成型後（hòu）的縮短率可選用略高的模具溫（wēn）度。

　　打針壓力（lì）：700-1200bar。

　　打針速度：中等或偏高的（de）打針速度。

　　流道和澆口：能夠運用任何類型的澆（jiāo）口。假如運用隧道（dào）形澆口，最好運用較短（duǎn）的類型。主（zhǔ）張均聚物材料運（yùn）用熱注嘴流道，共聚物材料既可運用（yòng）內部的暖流道也可運用外部暖流道（dào）。

　　三、聚碳酸酯PC

　　性質用處：聚碳酸酯是一種非晶體工程材料，具（jù）有（yǒu）特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、按捺細菌特（tè）性、阻燃特（tè）性以及抗汙染性；聚（jù）碳酸酯的缺口衝擊強度十分高，並且（qiě）縮短率很（hěn）低（dī），一般為0.1-0.2%；聚碳（tàn）酸酯有很好的機械功（gōng）能，但活動性較差，因而注（zhù）塑進程較困（kùn）難。在選用何種質量的 PC材料時，都要以產品的最終期望為基準。若塑件要求有較高的抗衝擊性，則運用低活動率的（de）PC材料；反之，能夠運用高活動率的PC材料以優化注塑進（jìn）程。主要用於電氣和商業設備如（rú）計算（suàn）機元件、連接器，器具如（rú）食物加工機、電冰箱（xiāng）抽屜，交通運輸行業如車輛的前後燈、儀（yí）表板等。

　　加工關鍵:

　　幹燥處理：PC材料具有吸濕性，加工（gōng）前（qián）的幹燥必不可少。主張幹燥條件（jiàn）為100-200℃，3-4小時，且加工前的濕度有必要小於0.02%。

　　熔化溫（wēn）度：260-340℃。

　　模具溫度（dù）：70-120℃。

　　打（dǎ）針壓力：盡量運用高打針壓力（lì）。

　　打針速度：較小的澆口運用低（dī）速打針，其它類型的澆口運用高速打針。

　　四、聚苯醚PPO

　　性質用處：聚苯醚為（wéi）白色顆粒，歸（guī）納功能傑出，可在120℃蒸汽中運用，電絕緣性好，其介電功能居塑料的首位，吸水小，耐水性優異，尺度穩定性好，但有應力開（kāi）裂傾向，改性聚（jù）苯醚可消除應力開裂；有較高的耐（nài）熱性，玻璃化溫度211℃，熔點268℃，加熱至（zhì）330℃有分化傾向，PPO的（de）含量越高耐熱性越好，熱變形溫度可達190℃；阻燃性傑出（chū），具（jù）有自熄性；質輕，無（wú）毒可用於（yú）食物和藥物行業；耐旋光性差，長時刻在陽光下運用會變色。可用於製（zhì）造（zào）耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零（líng）件；可作較高溫度下運用的齒輪、風葉、閥等零件，可替代不鏽鋼運用；可製造螺絲、緊固件及連接件；電機、轉子、機殼、變（biàn）壓器的電器零件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率：0.3-0.8% 。

　　成型溫度：260-290℃。

　　幹燥條件：130℃ 4小時。

　　1.非結晶料（liào），吸濕小（xiǎo）；

　　2.活動性差，為相似牛頓流體（tǐ），粘度對溫度較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分化，分化時發生腐蝕氣體。應嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注（zhù）體係應對料流阻力小（xiǎo）；

　　3.聚（jù）苯醚的吸（xī）水率很低約在0.06%，但微量的水分也會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好（hǎo）作幹燥處理，溫度（dù）不可高於150℃，否則色彩會發生變化；

　　4.聚苯醚的成（chéng）型溫度為280-330度，改性（xìng）聚苯醚的成型溫度為260-285度；

　　五、聚對苯二甲酸丁二（èr）醇酯PBT

　　性（xìng）質及用處：PBT是最堅韌的工程（chéng）熱塑材（cái）料之一，它是半結晶材料，化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性十分好，在多種環境條件下（xià）都有很好的穩定性（xìng）；PBT吸（xī）濕特性很弱；結晶（jīng）迅速，因而其在加工進程中會因冷卻（què）不（bú）均勻（yún）而曲折變形；關（guān）於有玻璃添加劑類型的（de）材料，流程方向的縮短率能夠減小，但與流程筆直方向的縮短率基本上和一般材料沒（méi）有區別，一般縮（suō）短率在1.5-2.8%之間，含30%玻璃添加劑的材料縮（suō）短（duǎn）0.3-1.6%之間；熔（róng）點（225℃）和高溫變形溫（wēn）度都比PET材料要低（dī）；玻璃化轉換溫度在（zài）22℃到43℃之間；因為PBT的結（jié）晶速度很高，因（yīn）而它的粘性很低，塑件加工的周期時刻一般也較低；常用於製造家用器具如食物加工刀片、真空（kōng）吸塵器元件、電風扇、頭發幹燥（zào）機殼（ké）體、咖啡器（qì）皿等，電器元（yuán）件如開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵（jiàn）盤按鍵等，汽車工業中的散熱器格窗、車身嵌板、車輪（lún）蓋、門窗（chuāng）部件等。

　　加工關鍵：

　　幹燥處理：這種（zhǒng）材料在高溫下易水解，因而加工前的幹燥處理很重要。主張在空氣中的幹燥條件為120℃，6-8小時，或許150℃，2-4小時。濕度有必要（yào）小於（yú）0.03%。假如用（yòng）吸濕幹燥器幹燥，主張條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度：225-275℃，主張溫度：250℃ 。

　　模具溫度：關於未增強型的材料（liào）為40-60℃。要很好（hǎo）地規劃模具的冷卻腔道以減小塑件（jiàn）的曲折。熱量的（de）散失必定要快而均勻。主張模具冷卻（què）腔道的直徑為12mm。

　　打針（zhēn）壓力：中等（最大到1500bar）。

　　打針速度：應運用盡可能快（kuài）的打針速（sù）度（因為PBT的凝結很快）。

　　流道和澆口：主張運用（yòng）圓形（xíng）流道以添加壓力的傳遞（經曆公式：流道直徑=塑（sù）件厚度+1.5mm）。能夠運用各種型式的澆口。也能夠運用暖流道，但要留意避免材料的（de）滲漏和降解。澆口直徑應該在（zài）0.8-1.0*t之間，這裏 t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，主張最小（xiǎo）直徑為0.75mm。

文章源自    江門（mén）工程塑料：http://www.whzhhhb1.com/