工程塑料的基本是各種合成（chéng）樹脂，工程（chéng）塑料在（zài）成型（xíng）加工進程中所體現出來的（de）許多性質和行為，基（jī）本上是由合成樹（shù）脂的特性所決議的，合（hé）成樹脂都（dōu）是由許多特定（dìng）結構的大分子所（suǒ）組成，它們也稱為聚合物或高聚物，在評論（lùn）工程塑料成型加工原理時，就必須研討這（zhè）些合成樹脂（zhī）的各種特性。

　　無論是哪一種工程塑料，它之所以能被成型加工成為必定形狀的製品，首要是由於作為其基體的聚合物具有優良的成型加工性，包括（kuò）可擠壓性、可模塑性、可延展性和粘彈性等（děng）。正是由於具有這些（xiē）特性，才為工程塑料供給了適（shì）合（hé）各種（zhǒng）成型加工技能的可能性。將工程塑料的成型加工特性介紹如（rú）下：

　　（一）可擠壓性

　　聚合物通過擠壓作用形變時取得（dé）形狀和堅持形狀的才能稱為（wéi）可擠（jǐ）壓性。工程塑料（liào）在成型進程中經常遭到擠壓作用，例如在擠（jǐ）出機和注塑機的料筒中（zhōng），以及在模具中等。

　　工程塑料通常隻有處於粘流（liú）態時（shí）才能通（tōng）過擠（jǐ）壓取得有用形變。工程塑料（liào）的可擠壓性首要取決於溶體粘度。大多（duō）數工程塑料的（de）熔體粘度（dù）隨剪（jiǎn）切或剪切速率的增大而下降，假（jiǎ）如擠壓進程中工程塑料的熔體粘度很低，則盡管具有傑出的流動性，但堅持形狀的才（cái）能較差；相反，假如熔體粘度（dù）很高（gāo），則會形成流動困難，不易成型。工程塑料的可擠壓性還與加工設備的結構有關（guān）。擠壓進程中工程塑（sù）料熔體的流動塑料隨壓力的增大而添加，通過（guò）流動速（sù）率的測定能夠（gòu）決議成型加工時所需的壓力和設備的幾（jǐ）許尺度。

　　（二）可（kě）模壓性

　　聚合物在溫度和壓力的（de）作用下形狀的才能稱為可模壓性。使用可模壓（yā）性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充溢（yì）模（mó）腔，然後模壓成型（xíng）為各種製品，模壓成（chéng）型最常用的辦法有打針、擠出、模壓等。

　　（三）可延展性

　　聚合物在一個方向（xiàng）或兩個方向上遭到壓延或拉伸時（shí）變形的（de）才能稱為可（kě）延展性。

　　（四）粘彈性

　　工程（chéng）塑料在（zài）成型進程中通常是從固體變為熔體，再由熔體變為固體，成為製（zhì）品，在成型進程中即別離體（tǐ）現出固體（tǐ）的彈性和熔體的粘性（xìng），但由（yóu）於聚合物大分子長鏈結構（gòu）運動是逐漸進行的，因此（cǐ）所（suǒ）體現的並非是單（dān）純的彈（dàn）性和粘性，而是兩者歸納的功能，即粘彈性。

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